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影响泵用机械密封的外部原因

(一)泵轴的轴向窜量

  机械密封的密封面要有一定的比压(0.4~0.6MPa),然后达到密封的意图,两头面的紧密紧密程度能够经过弹簧调节。为了确保这个比压,要求泵轴不能有太大的窜量 (≤0.5mm),但在实践生产中,往往泵轴发生很大的窜量。对机械密封的运用十分晦气的,这种状况在我分厂表现在泵发动过程中,因为不平衡轴向力的存在,使整个轴发生向吸入口的窜动,形成机械密封失去密封效果,常用的办法有:叶轮上开平衡孔,泵体上装平衡管等。

  (二)泵轴的挠度偏大

  轴弯曲变形时横截面形心沿与轴线笔直方向的线位移称为挠度,机械密封要求两个密封端面之间受力均匀。但因为泵产品规划的不合理,在机械密封设备处发生的挠度偏大,使密封处受力不均匀,然后失去密封效果。这种现象大多存在卧式多级离心泵中。

  (三)没有辅佐冲刷体系或辅佐冲刷体系规划不合理

  机械密封的辅佐冲刷体系是十分重要的,它能够有用的保护密封面,起到冷却、润滑、冲走杂物等效果。有时规划人员规划不合理,达不到密封效果;有的规划了辅佐体系,但因为冲刷液中有杂质,冲刷液的流量、压力不够,冲刷口方位规划不合理等原因,也相同达不到效果。常用的办法有:

  1.在条件答应的状况下,尽量规划辅佐冲刷体系。冲刷压力一般要求高于密封腔压力0.107~0.11MPa,密封腔压力要依据每种泵的结构形式、体系压力等因素来核算。轴封腔压力很高或者压力几乎挨近该密封运用最高极限时,也可由密封腔引液体至低压区,使轴封液体活动以带走摩擦热。

  2.依据每种泵的操作条件,合理地配置管路和附件。如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等。实践上密封的可靠性和寿数,在很大程度上取决于密封辅佐体系的配置,另外泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加工精度不够等原因的存在对机械密封的密封效果也是很晦气的,在这些方面应该做到严格把关。

  (四)振荡偏大及消除办法

  机械密封振荡偏大往往不是机械密封自身的原因,而是泵轴规划不合理、加工精度不够、靠背轮的平行度偏大、径向力大等原因,消除泵振荡办法有:泵、电机、底座、现场管路等辅佐设备在现场设备时,要严格把关,消除振荡源。

  (五)泵气蚀的原因及改善办法

  离心泵叶轮入口处是泵内压力最小的当地,当此处的压力等于或低于工作温度下被运送液体的饱和蒸汽压1pt时,液体就会欢腾汽化,发生大量气泡。一起原来溶于液体中的气泡也将析出。这些汽跑随液体流到叶轮内压力较高处汽泡重又凝聚。在凝聚过程中,因为体积急剧缩小,四周的液体以极大的速度冲向整个凝聚空间,使泵内形成冲击振荡和噪音。在压力很大、频率很高的液体质点连续冲击下,金属表面逐渐因疲劳而损坏,这种损坏称为剥蚀。一起溶于液体中的氧等生动气体也使金属发生腐蚀。因为化学腐蚀与机械剥蚀的共同效果,加快了金属损坏的速度,然后使叶轮受到损坏,这便是汽蚀损坏,这种因为液体的汽化和凝聚而发生的冲击现象就称为气蚀现象。消除泵进口气蚀的办法有以下几点:

  1.提高泵的气蚀功能水平,满足现场设备的气蚀功能的要求。

  2.泵应当在低于答应吸液高度下操作,以确保整个设备安全可靠的工作。

  3.选用抗气蚀材料制作叶轮,如:2Cr13、稀土合金铸铁、高镍铬合金材料等,比普通铸铁的抗气蚀才能要好得多。